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关于反应釜密封泄漏的原因及排除方法

文章出处: 作者: 人气:3141 发表时间:2015/11/12

故障原因:填料密封 

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;

3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;

4、填料箱腐蚀。  

机械密封 

1、动静环端面变形,碰伤; 

2、端面比压过大,摩擦副产生热变形; 

3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;

4、轴线与静环端面垂直误差过大; 

5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;

6、轴串量超过指标; 

7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。  

处理方法:

填料密封 

1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;

2、调整油环位置,清洗油路;

3、压紧填料,或更换填料;

4、修补或更换

机械密封 

1、更换摩擦副或重新研磨;

2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;

3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;

4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm 

5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;

6、调整、检修使轴的窜量达到标准; 

 

7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。  

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